1. Funda exterior:
1. La cubierta exterior de los cables ópticos para interiores generalmente está hecha de cloruro de polivinilo (PVC) o polietileno o poliuretano ignífugo (LSZH). La cubierta exterior es lisa, brillante, flexible y fácil de pelar. La funda exterior de los cables ópticos inferiores tiene un acabado deficiente y es propensa a adherirse a manguitos ajustados y fibras de aramida.
2. La funda exterior de los cables ópticos para exteriores debe estar hecha de polietileno negro de alta calidad (HDPE, MDPE). Una vez formado el cable, la funda exterior debe ser lisa, brillante, de espesor uniforme y libre de burbujas. La funda exterior de los cables ópticos inferiores está hecha principalmente de materiales reciclados. La funda exterior de los cables ópticos inferiores es rugosa porque hay muchas impurezas (polvo de cal) en las materias primas, lo que se manifiesta como muchos hoyos muy pequeños en la funda exterior del Cable óptico. Si la cubierta exterior del cable óptico se dobla varias veces, se dañará. Se vuelve blanca. Después de colocar el cable óptico durante un período de tiempo, la cubierta exterior se agrietará y se filtrará agua.
2. Fibra óptica:
Los fabricantes habituales de cables ópticos utilizarán núcleos de fibra de Clase A de los principales fabricantes. Los cables ópticos de bajo precio y baja calidad suelen utilizar fibras ópticas de clase C, clase D y fibras ópticas de contrabando de origen desconocido, estas fibras ópticas tienen fuentes complejas y llevan mucho tiempo fuera de fábrica. Suelen estar húmedas. y descoloridas, y las fibras ópticas multimodo a menudo se mezclan con fibras ópticas monomodo. Generalmente, las pequeñas fábricas carecen del equipo de prueba necesario y no pueden juzgar la calidad de las fibras ópticas. Estas fibras ópticas no se pueden identificar a simple vista. Los problemas comunes encontrados durante la construcción son: el ancho de banda es muy estrecho y la distancia de transmisión es corta; el espesor es desigual y no se puede conectar al pigtail; la fibra óptica carece de flexibilidad y es propensa a romperse cuando se enrolla.
3. Alambre de acero reforzado:
Los alambres de acero de los cables ópticos para exteriores de fabricantes habituales están fosfatados y tienen una superficie gris. Este tipo de alambre de acero no aumenta la pérdida de hidrógeno después del cableado, no se oxida y tiene una alta resistencia. Los cables ópticos de calidad inferior se sustituyen principalmente por alambres finos de hierro o alambres de aluminio. El método de identificación es que tiene apariencia blanca y se puede doblar a voluntad cuando se sostiene en la mano. Los cables ópticos fabricados con este tipo de alambres de acero producirán en el futuro pérdidas adicionales de hidrógeno y, con el tiempo, los dos extremos de las cajas de fibra óptica se oxidarán y romperán.
4. Cinturón de acero blindado:
Las empresas de producción habituales utilizan tiras de acero envueltas longitudinalmente recubiertas de plástico antioxidante cepilladas de doble cara. Los cables ópticos inferiores están hechos de láminas de hierro comunes y, por lo general, solo se ha tratado un lado para evitar la oxidación.
5. Carcasa de fibra óptica:
El tubo holgado que envuelve la fibra óptica en el cable óptico debe estar hecho de material PBT. El tubo de este material tiene alta resistencia, no se deforma y es antienvejecimiento. Las carcasas de cables ópticos inferiores generalmente se fabrican con materiales de PVC. El diámetro exterior de dichas carcasas es muy delgado y suave, y se aplanan cuando se pellizcan con la mano. No se diferencian de las pajitas de bebidas y no pueden proteger bien la fibra óptica.
6. Ungüento de fibra:
La pasta de fibra del cable óptico exterior puede evitar rayas plateadas, pérdida de hidrógeno e incluso roturas de la fibra óptica causadas por la humedad. Se utiliza muy poca pasta de fibra en los cables ópticos inferiores y se pueden observar algunas burbujas a simple vista. O utilice pasta de fibra de calidad inferior, que acorta seriamente la vida útil de los cables de fibra óptica.
7. Aramida:
También conocido como Kevlar, es una fibra química de alta resistencia que actualmente se utiliza más en la industria militar, con este material se fabrican cascos militares y chalecos antibalas. En la actualidad, la fibra de aramida en el mercado es principalmente de la marca estadounidense DuPont. Tanto los cables ópticos de interior como los cables ópticos aéreos de potencia (ADSS) utilizan hilo de aramida como refuerzo. Debido al alto costo de la aramida (200.000 yuanes/tonelada), los cables ópticos de interior de calidad inferior generalmente tienen un diámetro exterior muy delgado, lo que puede ahorrar costos al reducir algunos hilos de aramida. Este tipo de cable óptico se rompe fácilmente al pasar a través de un tubería. .
8. Pasta para cables:
La pasta de fibra del cable óptico exterior está atada al exterior del manguito de fibra óptica para proteger el cable óptico de la humedad. La pasta para cables de alta calidad se mezcla uniformemente y no se separa después de un uso prolongado. En cables ópticos de calidad inferior, la pasta del cable se evaporará o el relleno será insuficiente, lo que afectará el rendimiento a prueba de humedad del cable de fibra óptica.
Post time: Nov-17-2023
