그만큼광케이블일반적으로 여러 구성 요소 또는 여러 개별 장치로 구성됩니다. 각 케이블 구성 요소의 재질은 다른 구성 요소와 호환되도록 선택해야 합니다.
(1) 단단한 감쇠 섬유
광섬유의 견고한 보호 코팅은 하나 이상의 고분자 재료 층으로 구성됩니다. 이 견고한 보호층은 외부 영향으로부터 광섬유를 효과적으로 보호할 수 있습니다. 이 코팅은 광섬유를 접합할 때 쉽게 제거되어야 합니다. 코팅의 공칭 외경은 800um에서 900um 사이이며 공차는 ±50um입니다. 외경의 구체적인 값은 사용자와 제조업체 간에 합의될 수 있습니다. 타이트한 슬리브의 2차 코팅 색상은 섬유 수명 전반에 걸쳐 쉽게 식별할 수 있어야 합니다.
단단한 광섬유는 일반적으로 실내 광케이블로 사용됩니다.
(2) 느슨한 관섬유
하나 이상의 1차 코팅된 광섬유가 느슨한 튜브에 싸여 있고 튜브는 소수성 요변성 연고로 채워져 있습니다. 느슨한 튜브는 PBT 또는 기타 적합한 재료로 압출됩니다. 쉘의 벽 두께, 내경 및 외경은 공정 설계 요구 사항을 충족하며 광케이블의 각 쉘은 파일럿 크로마토그램 또는 전체 크로마토그램으로 구별됩니다. 충전 연고의 성능과 느슨한 튜브의 재료 성능은 관련 표준을 충족하며 튜브 내 연고의 적하 성능은 해당 요구 사항을 충족합니다. 광섬유는 쉽게 식별할 수 있도록 특정 색상 스펙트럼으로 착색되어 있습니다. 케이싱의 광섬유에는 프로세스에서 지정한 해당 초과 길이가 있어야 합니다.
(3) 광섬유 리본
광섬유 리본은 여러 개의 광섬유를 일직선으로 정렬한 후 접착제로 코팅하여 형성됩니다. 파이버 리본의 광섬유는 병렬로 배열되며 사용자 요구 사항에 따라 2파이버, 4파이버, 6파이버, 8파이버, 10파이버, 12파이버 또는 24파이버 리본으로 만들 수 있습니다. . 광섬유 리본의 광섬유는 교차하지 않고 서로 평행하게 유지되어야 합니다. 광섬유 리본을 설계 및 제조할 때 리본에서 인접한 광섬유의 결합에 주의해야 하며, 광섬유의 중심선은 서로 평행하고 동일한 평면에 있는 직선이어야 합니다. 광섬유 리본의 두께, 너비, 평탄도 및 기타 기하학적 치수는 해당 사양의 요구 사항을 충족해야 합니다. 밴드 섬유는 파일럿 색상 스펙트럼 또는 전체 색상 스펙트럼으로 식별됩니다. 서로 다른 테이프를 식별하려면 각 테이프에 표시를 인쇄해야 합니다.
광섬유 리본 구조는 가장자리에 접착되거나 일체형으로 캡슐화될 수 있습니다.
(4) 해골
뼈대는 지정된 슬롯 수에 따라 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 압출됩니다. 대부분의 뼈대 홈은 나선형이며 특별한 요구 사항이 있는 경우 SZ 유형으로 변환할 수 있습니다. 하나 이상의 광섬유 또는 광섬유 리본을 각 슬롯에 배치할 수 있습니다. 탱크에 연고를 채워 물을 차단하거나, 연고를 채우지 않고 완전히 건조된 구조(특수성능 방수테이프 외주)로 만들어 물을 차단할 수 있습니다. 골격의 중심은 대개 보강재로 금속이나 비금속 재료로 만들어진다. 보강재는 충분한 탄성 계수와 인장 강도를 가져야 하며, 코어 보강재와 플라스틱 사이의 결합 강도는 특정 요구 사항을 충족해야 골격이 지정된 온도 안정성 및 인장 테스트 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 뼈대 슬롯의 전체 치수는 요구 사항을 충족하고 균일하게 유지되어야 합니다.
(5) 강화
보강 요소는 광케이블의 기계적 성능을 향상시키는 데 사용되며, 특히 광케이블의 인장 강도를 향상시키고 광케이블의 열적 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다. 광케이블의 보강요소로서 광섬유의 축방향 변형을 약화 또는 억제하고 광케이블의 기계적 성질과 인장강도를 향상시키는 효과가 있어야 한다.
게시 시간: 2023년 2월 17일
