1. Außenschlinge:
1. Der Außenmantel von optischen Innenkabeln besteht im Allgemeinen aus Polyvinylchlorid (PVC) oder flammhemmendem Polyethylen oder Polyurethan (LSZH). Die äußere Hülle ist glatt, glänzend, flexibel und lässt sich leicht abziehen. Der Außenmantel der unteren optischen Kabel weist eine schlechte Verarbeitung auf und neigt dazu, an engen Hülsen und Aramidfasern festzukleben.
2. Der Außenmantel von optischen Außenkabeln sollte aus hochwertigem schwarzem Polyethylen (HDPE, MDPE) bestehen. Sobald das Kabel geformt ist, sollte der Außenmantel glatt, glänzend, gleichmäßig dick und frei von Blasen sein. Der Außenmantel der unteren optischen Kabel besteht überwiegend aus recycelten Materialien. Der Außenmantel der unteren optischen Kabel ist rau, da die Rohstoffe viele Verunreinigungen (Kalkstaub) enthalten, was sich in vielen sehr kleinen Grübchen auf dem Außenmantel des optischen Kabels bemerkbar macht. Wenn der Außenmantel des optischen Kabels mehrmals gebogen wird, wird es beschädigt. Es wird weiß. Nach längerem Verlegen des optischen Kabels reißt die Außenhülle und es tritt Wasser aus.
2. Glasfaser:
Typische Hersteller optischer Kabel verwenden Glasfaserkerne der Klasse A von großen Herstellern. Niedrigpreisige und qualitativ minderwertige optische Kabel verwenden in der Regel optische Fasern der Klassen C und D sowie Schmuggel-optische Fasern unbekannter Herkunft. Diese optischen Fasern haben komplexe Quellen und werden seit langem nicht mehr hergestellt. Sie sind normalerweise feucht. und verfärbt, und Multimode-Lichtwellenleiter werden oft mit Singlemode-Lichtwellenleitern gemischt. Im Allgemeinen verfügen kleine Fabriken nicht über die erforderliche Prüfausrüstung und können die Qualität optischer Fasern nicht beurteilen. Mit bloßem Auge sind diese Lichtwellenleiter nicht zu erkennen. Häufige Probleme beim Bau sind: Die Bandbreite ist sehr gering und die Übertragungsentfernung ist kurz; die Dicke ist ungleichmäßig und kann nicht mit dem Pigtail verbunden werden; Glasfasern mangelt es an Flexibilität und sie neigen dazu, beim Aufwickeln zu brechen.
3. Verstärkter Stahldraht:
Die Stahldrähte von optischen Außenkabeln gängiger Hersteller sind phosphatiert und haben eine graue Oberfläche. Diese Art von Stahldraht erhöht den Wasserstoffverlust nach dem Verdrahten nicht, rostet nicht und weist eine hohe Festigkeit auf. Minderwertige optische Kabel werden meist durch dünne Eisendrähte oder Aluminiumdrähte ersetzt. Die Identifizierungsmethode besteht darin, dass es weiß aussieht und in der Hand nach Belieben gebogen werden kann. Optische Kabel aus solchen Stahldrähten werden in Zukunft zusätzliche Wasserstoffverluste verursachen und mit der Zeit werden die beiden Enden der Glasfaserkästen rosten und brechen.
4. Gepanzerter Stahlgürtel:
Übliche Produktionsbetriebe verwenden doppelseitig gebürstete, mit rostfreiem Kunststoff beschichtete, längsgewickelte Stahlbänder. Untere optische Kabel bestehen aus gewöhnlichen Eisenblechen und normalerweise wurde nur eine Seite behandelt, um Rost zu verhindern.
5. Glasfasergehäuse:
Der Bündelader, der die Glasfaser im optischen Kabel umhüllt, sollte aus PBT-Material bestehen. Das aus diesem Material hergestellte Rohr weist eine hohe Festigkeit auf, verformt sich nicht und ist alterungsbeständig. Untere Gehäuse für optische Kabel bestehen im Allgemeinen aus PVC-Materialien. Der Außendurchmesser solcher Schalen ist sehr dünn und weich und sie werden flach, wenn man sie mit der Hand zusammendrückt. Sie unterscheiden sich nicht von Getränkestrohhalmen und können Glasfasern nicht gut schützen.
6. Ballaststoffsalbe:
Die Faserpaste des äußeren optischen Kabels kann Silberstreifen, Wasserstoffverlust und sogar einen Bruch der optischen Faser durch Feuchtigkeit verhindern. In den unteren optischen Kabeln wird sehr wenig Faserpaste verwendet und einige Blasen sind mit bloßem Auge erkennbar. Oder verwenden Sie Faserpaste minderer Qualität, was die Lebensdauer von Glasfaserkabeln erheblich verkürzt.
7. Aramid:
Auch als Kevlar bekannt, handelt es sich um eine hochbeständige Chemiefaser, die derzeit vor allem in der Militärindustrie verwendet wird; aus diesem Material werden Militärhelme und kugelsichere Westen hergestellt. Derzeit stammen die auf dem Markt befindlichen Aramidfasern hauptsächlich von der amerikanischen Marke DuPont. Sowohl optische Innenkabel als auch optische Antennenkabel (ADSS) verwenden Aramidgarn als Verstärkung. Aufgrund der hohen Kosten von Aramid (200.000 Yuan/Tonne) haben minderwertige optische Innenkabel im Allgemeinen einen sehr dünnen Außendurchmesser, was durch die Reduzierung einiger Aramidgarne Kosten sparen kann. Diese Art von optischem Kabel bricht leicht, wenn es durch ein Rohr geführt wird. .
8. Kabelpaste:
Die Faserpaste des äußeren optischen Kabels ist an der Außenseite der Glasfaserhülse befestigt, um das optische Kabel vor Feuchtigkeit zu schützen. Hochwertige Kabelpaste lässt sich gleichmäßig vermischen und trennt sich nach längerem Gebrauch nicht. Bei minderwertigen optischen Kabeln verdunstet die Kabelpaste oder die Füllung ist unzureichend, was die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Glasfaserkabels beeinträchtigt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. November 2023
